電纜故障測(cè)試?yán)碚?/a>培訓(xùn)教程-基礎(chǔ)理論(1)
一、基礎(chǔ)理論概述
電力電纜供電以其安全、可靠、有利于美化城市與廠礦布局等優(yōu)點(diǎn),獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
電力電纜(以下簡(jiǎn)稱電纜)多埋于地下,一旦發(fā)生故障,尋找起來(lái)十分困難,往往要花費(fèi)數(shù)小時(shí),甚至幾天的時(shí)間,不僅浪費(fèi)了大量的人力、物力,而且會(huì)造成
難以估量的停電損失。如何準(zhǔn)確、迅速、經(jīng)濟(jì)地查尋電纜故障便成了供電部門日益關(guān)注的問(wèn)題。
電纜故障情況及埋設(shè)環(huán)境比較復(fù)雜,變化多,測(cè)試人員應(yīng)熟悉電纜的埋設(shè)走向與環(huán)境,確切地判斷出電纜故障性質(zhì),選擇合適的儀器與測(cè)量方法,按照一定的程
序工作,才能順利地測(cè)出電纜故障點(diǎn)。
電纜故障探測(cè)有其固有的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試人員曾形象地說(shuō)探測(cè)電纜故障點(diǎn)“七分靠?jī)x器,三分靠人”,說(shuō)明單純地靠購(gòu)買先進(jìn)儀器是不能解決問(wèn)題的。要重視操作
人員的培訓(xùn)工作,生產(chǎn)單位和使用部門要經(jīng)常交流信息、積累經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)電纜故障探測(cè)技術(shù)的研討,以促進(jìn)我國(guó)電纜故障探測(cè)技術(shù)整體水平的提高。
二 、電纜故障的原因
了解電纜故障的原因,對(duì)于減少電纜的損壞,快速地判定出故障點(diǎn)是十分重要的。
電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類:
1、機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機(jī)械損傷很輕微,當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障,但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損
傷的主要有以下幾種原因:
(1)、 安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜,或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;
(2)、直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,使電纜受到直接的外力損傷;
(3)、行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;
(4)、因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w。
2、絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:
(1)、因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;
(2)、電纜制造不良,金屬護(hù)套有小孔或裂縫;
(3)、金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;
3、絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生
水解,造成絕緣下降。
過(guò)熱也會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱,使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧
道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
4、過(guò)電壓
大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
5、設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,材料選用不當(dāng),工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
6、材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題,鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中,紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是
電纜附件制造上的缺陷,如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟
污和老化。
7、護(hù)層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔,造成故障。
8、電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶外頭,由于起伏、高低落差懸殊,高處的絕緣油流向低處。而使高處電纜絕緣性能下降,導(dǎo)致故障發(fā)生。
在分析電纜故障發(fā)生的原因以及尋找故障點(diǎn)時(shí),極為重要的是:要特別注意了解高壓電纜敷設(shè)、故障及修復(fù)的情況。要注意做好電纜安裝敷設(shè)及故障修復(fù)過(guò)程中的記錄工作。記錄應(yīng)主要包括以下內(nèi)容:
(1)、線路名稱及起止地點(diǎn)。
(2)、故障發(fā)生時(shí)間。
(3)、故障發(fā)生的地點(diǎn)及排除經(jīng)過(guò)。
(4)、電纜規(guī)范:如電壓等級(jí)、型式、導(dǎo)體截面、絕緣方式,制造廠名及購(gòu)置日期等。
(5)、裝置記錄:如安裝日期及氣候,各個(gè)對(duì)接頭、三通接頭的設(shè)計(jì)型式、絕緣種類、熱處理溫度及精確位置。
(6)、電纜的埋設(shè)情況:如電纜彎曲半徑的大小,路徑的走向,有無(wú)反常的敷設(shè)深度或者有特別的保護(hù)措施,如鋼板、穿管和排管等;電纜敷設(shè)中的技工和技術(shù)人員的姓名(這也常常是提供重要線索的來(lái)源之一)。
(7)、電纜周圍環(huán)境情況:如臨近故障處的地面情況,有無(wú)新的挖土、打樁或埋管等工程,泥土中有無(wú)酸或堿的成分,是否夾有小石塊,附近地區(qū)有無(wú)化學(xué)工廠等。
(8)、運(yùn)行情況:如電纜線路負(fù)荷及溫度等。
(9)、校驗(yàn)情況:包括試驗(yàn)電壓、時(shí)間、泄漏電流及絕緣電阻的數(shù)值、歷史記錄。
由于制造缺陷而造成的電纜故障是不多的,分析了解可能造成電纜故障的原因,對(duì)尋找電纜故障點(diǎn)是很有幫助的。例如,通過(guò)測(cè)距知道了電纜的故障距離,而在對(duì)應(yīng)位置上,發(fā)現(xiàn)近期進(jìn)行過(guò)城建施工,就可以懷疑為在施工的過(guò)程中損傷了被測(cè)電纜而引起了故障,往往不需要費(fèi)很大功夫,就能很快地對(duì)故障進(jìn)行定點(diǎn)。
Copyright ??西安光大百納電子科技有限公司 版權(quán)所有 陜ICP備19014074號(hào)-1
全國(guó)服務(wù)電話:13991193588 ? 傳真:029-89288537
公司地址:西安市科技路8號(hào)凱麗大廈