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電纜故障檢測(cè)儀廠家解析電場(chǎng)分布原理！
電纜故障檢測(cè)儀廠家

         高壓電纜每一相線(xiàn)芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線(xiàn)芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。也就是說(shuō)，正常電纜的電場(chǎng)只有從（銅）導(dǎo)線(xiàn)沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線(xiàn)，沒(méi)有芯線(xiàn)軸向的電場(chǎng)（電力線(xiàn)），電場(chǎng)分布是均勻的。 在做電纜頭時(shí)，剝?nèi)チ似帘螌?，改變了電纜原有的電場(chǎng)分布，將產(chǎn)生對(duì)絕緣極為不利的切向電場(chǎng)（沿導(dǎo)線(xiàn)軸向的電力線(xiàn)）。

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       在剝?nèi)テ帘螌有揪€(xiàn)的電力線(xiàn)向屏蔽層斷口處集中。電纜故障檢測(cè)儀那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(xiàn)（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω•cm 材料制作的電應(yīng)力控制管（簡(jiǎn)稱(chēng)應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線(xiàn)），保證電纜能可靠運(yùn)行。

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       要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭制作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果。在電纜本體中，芯線(xiàn)外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線(xiàn)對(duì)屏蔽層的距離會(huì)不相等，根據(jù)電場(chǎng)原理，電場(chǎng)強(qiáng)度也會(huì)有大小，這對(duì)電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場(chǎng)均勻，芯線(xiàn)外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場(chǎng)均勻分布的目的。

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       在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場(chǎng)不均勻而設(shè)置的。 為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長(zhǎng)度要求不小于20mm，短了會(huì)使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線(xiàn)會(huì)傳導(dǎo)不足（因?yàn)閼?yīng)力管長(zhǎng)度是一定的），長(zhǎng)了會(huì)使電場(chǎng)分散區(qū)（段）減小，電場(chǎng)分散不足。一般在20~25mm左右。 在做中間接頭時(shí)，電纜故障檢測(cè)儀必須把主絕緣層也剝?nèi)ヒ徊糠?，芯線(xiàn)用銅接管壓接后，用填料包平（圓）。

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       有二種制作方法： 熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導(dǎo)體管，再包金屬屏蔽層，最后外護(hù)套管。 預(yù)制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內(nèi)孔壁是半導(dǎo)體層，半導(dǎo)體層外是主絕緣材料。預(yù)制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預(yù)制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預(yù)制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長(zhǎng)度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線(xiàn)上盡量留半導(dǎo)體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。

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